套筒补偿器加工注意事项

很多用户对套筒补偿器维护保养并不是太了解，今天就给大家详细介绍一下套筒补偿器在加工过程中必须注意的事项。
套筒补偿器缺陷主要表现为孔眼形式。焊后泄漏，其焊缝上的孔眼是在焊接过程中形成的，其焊缝上的孔洞是在酸洗过程中或做气密性、强度检验的过程中产生的。有些孔洞是由于缺陷部位残酸清洗不尽，缓蚀所致。
为了降低和避免这种孔眼的形成，在焊接工艺过程中必须注意以下几个方面的问题：
1、适量的氩气保护，严禁空气中的氮、氧混入熔池参与化学反应。
2、确定合理的翻边高度，避免发生未焊透和烧塌的现象。
3、套筒补偿器应严格焊接规范。选择适当的焊接电流、焊接速度和脉冲频率相匹配。
4、对化学成分的偏析、严重夹杂、壁厚不均匀和明显划伤等不合格的原材料、一律不准投入焊接。
5、操作车间应当保持清洁。在空气中，不允许有大颗粒灰尘窜动，以免灰尘中占60~77%的硫氧参于焊接过程中的产生反应。
6、套筒补偿器严格进行焊前清洗，在工件焊接部位，不允许残留清洗介质中的水分和大气中的水分，以免水分子混入焊缝金属中去。
7、操作者劳动保护器具要齐全。脏手套、油泥棉纱等，不得与工件焊接部位接触。
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